Ρύπανση από αφρό;!

Ο περισσότερος αφρός δεν αποικοδομείται στο φυσικό περιβάλλον, με αποτέλεσμα την ακραία ρύπανση. Εν τω μεταξύ, η απόρριψη του σκραπ αφρού γίνεται όλο και πιο σημαντικό θέμα τόσο για τους κατασκευαστές όσο και για τους μετατροπείς οποιουδήποτε αφρού. Ο αφρός είναι εγγενώς ένα ογκομετρικό αλλά ελαφρύ υλικό, επομένως ποιες μέθοδοι υπάρχουν για την απόρριψη του αφρού; Πώς να λύσετε τη ρύπανση από το πρωτότυπο;

Από πού προέρχεται ο αφρός σκραπ;

Από την ημέρα που κατασκευάστηκε το πρώτο μπλοκ οποιουδήποτε αφρού και μετατράπηκε σε κομμένα εξαρτήματα, το ερώτημα τι να κάνετε με το υπόλοιπο σκραπ έχει ήταν στο τα μυαλά των ειδικών και των επαγγελματιών της βιομηχανίας αφρού.

Τα υπολείμματα αφρού – ή τα υπολείμματα αφρού – είναι ένα φυσικό υποπροϊόν της διαδικασίας παραγωγής αφρού. Η αποτελεσματικότητα της παραγωγής υπαγορεύει ότι ο μετατροπέας αφρού στοχεύει στην παραγωγή όσο το δυνατόν περισσότερων συστατικών από ένα μπλοκ πρώτης ύλης, ελαχιστοποιώντας έτσι την ποσότητα των υπολειμμάτων αφρού. Παρόλα αυτά, σχεδόν κάθε μπλοκ αφρού που μετατρέπεται παράγει τουλάχιστον μια μικρή ποσότητα υπολειμμάτων.

Οι εύκαμπτοι αφροί αναπτύχθηκαν αρχικά κατά τη διάρκεια του Β' Παγκοσμίου Πολέμου για χρήση ως επιστρώσεις αεροσκαφών. Ωστόσο, η παραγωγή ήταν μικρή και μόλις τη δεκαετία του 1950 χημικοί κολοσσοί όπως η DuPont, η BASF και η Dow Chemicals άρχισαν να αναπτύσσουν διισοκυανικό τολουόλιο και πολυόλες πολυουρεθάνης, οι οποίες ήταν απαραίτητες για την παραγωγή όγκων εμπορικής κλίμακας αφρού πολυουρεθάνης και αφρού μελαμίνης.

Κατά τη διάρκεια των τελευταίων 60 ετών, υπολογίζεται ότι τώρα ανέρχεται συνολικά σε εκατομμύρια τόνους σκραπ εύκαμπτου αφρού. Αλλά πού πήγε αυτός ο αφρός; Ίσως ακόμη πιο απογοητευτικό είναι ότι το ίδιο ερώτημα μπορεί να εφαρμοστεί στο πολυαιθυλένιο, τον αφρό μελαμίνης και άλλα υλικά κλειστών κυψελών, η παραγωγή των οποίων οδηγεί επίσης σε τόνους σπατάλης και σκραπ κάθε χρόνο.

Μέθοδοι απόρριψης απορριμμάτων αφρού

Οι επιλογές για την απόρριψη απορριμμάτων αφρού εξαρτώνται πλήρως από την πυκνότητα και την ποιότητα του υλικού που παράγεται. Πολύ συχνά, η καύση αφρού απορριμμάτων θεωρείται η προεπιλεγμένη μέθοδος για την απαλλαγή από τα απόβλητα.

Ο εύκαμπτος αφρός μπορεί να καεί αρκετά εύκολα, αλλά αυτή η διαδικασία δημιουργεί τοξικούς καπνούς που είναι επικίνδυνοι τόσο για τα άτομα που συμμετέχουν στη διαδικασία όσο και για το περιβάλλον συνολικά. Αυτές οι ανησυχίες οδήγησαν τους κατασκευαστές και τους μετατροπείς αφρού να αναζητήσουν νέους τρόπους διαχείρισης του μεγάλου όγκου σκραπ αφρού που παράγεται κάθε χρόνο.

Μπορεί ο αφρός σκραπ να ανακυκλωθεί;

Η εύρεση μιας νέας μεθόδου είναι πολύ καλύτερη και ταιριάζει με τις σύγχρονες φιλοδοξίες της ανακύκλωσης όλων των σκραπ υλικών μας. αλλά μέχρι σήμερα, η μόνη ογκομετρική χρήση για τον αφρό σκραπ είναι ο ανασυσταμένος αφρός, αλλιώς γνωστός ως αφρός τσιπ.

Αυτή είναι βασικά η διαδικασία κοκκοποίησης του αφρού σε μικρά κομμάτια μεγέθους λίγων χιλιοστών, επανασυγκόλλοντάς τα σε μια μεγάλη μορφή μπλοκ, η οποία στη συνέχεια συμπιέζεται σε διάφορες πυκνότητες. Οι εφαρμογές για chipfoam περιλαμβάνουν συσκευασία, πατάκια δαπέδου, πάνελ ηχοαπορρόφησης, αλλά η κύρια χρήση είναι ως υπόστρωμα χαλιού.

Ως εκ τούτου, οι κατασκευαστές υποστρωμάτων χαλιών οδηγούνται από την ανάγκη των αντίστοιχων εγκαταστάσεων να αποκτήσουν όσο το δυνατόν περισσότερο αφρό σκραπ. Με τα χρόνια, αυτά τα εργοστάσια έχουν καθιερώσει αποτελεσματικές μεθόδους συλλογής υλικών σκραπ από μετατροπείς αφρού σε όλο τον κόσμο και αποστολής τους πίσω στα εργοστάσια υποστρώματος τους. Αυτό μειώνει δραματικά τον όγκο των απορριμμάτων που απομένουν προς απόρριψη μέσω άλλων μεθόδων.

Ο αφρός απορριμμάτων εξακολουθεί να αποστέλλεται σε χώρους υγειονομικής ταφής

Αν και η διαδικασία παραγωγής αφρού τσιπ χρησιμοποιεί μεγάλη ποσότητα αφρού σκραπ, απαιτεί γενικά «παρθένο» υλικό. Αυτό σημαίνει ότι εάν ο αφρός έχει πλαστικοποιηθεί σε ύφασμα ή κολλητική ταινία, συνήθως καθίσταται άχρηστος για το υπόστρωμα χαλιού.

Τα ίδια ζητήματα ισχύουν και για τον αφρό πολυαιθυλενίου κλειστής κυψέλης. Και πάλι, ο αφρός σκραπ συλλέγεται από τους μετατροπείς και μεταφέρεται πίσω σε ένα εργοστάσιο παραγωγής όπου κοκκοποιείται. Στη συνέχεια χρησιμοποιείται για την παραγωγή αντικειμένων όπως πατάκια δαπέδου και πατάκια παιδικής χαράς. Ωστόσο, το άχρηστο αφρό πολυαιθυλενίου που έχει υποβληθεί σε πρόσθετες διαδικασίες μετατροπής δεν μπορεί να υποβληθεί σε επανεπεξεργασία και πρέπει επίσης να απορριφθεί χρησιμοποιώντας εναλλακτικές μεθόδους.

Λοιπόν, τι συμβαίνει με όλα τα σκραπ αφρού που δεν μπορούν να ανακυκλωθούν; Υπάρχει επίσης η σκόνη πολυουρεθάνης, τα μπλοκ δέρματα και άλλα υποπροϊόντα της διαδικασίας μετατροπής που πρέπει να λάβετε υπόψη. Γνωρίζουμε ότι η καύση του είναι επικίνδυνη, επομένως, στην πραγματικότητα, η υγειονομική ταφή εξακολουθεί να είναι η μόνη επιλογή που απομένει.

Δύο είδη του μύκητα του Ισημερινού Pestalotiopsis είναι ικανά να βιοαποικοδομήσουν την πολυουρεθάνη σε αερόβιες και αναερόβιες συνθήκες, όπως αυτές που βρίσκονται στον πυθμένα των χωματερών. Ωστόσο, αυτή η διαδικασία διαρκεί εκατοντάδες χρόνια και οι μελέτες μέχρι σήμερα δεν έχουν καθορίσει πώς να επιταχυνθούν οι μέθοδοι αποδόμησης.

Τι ακολουθεί για τον κλάδο;

Ο χρόνος που χρειάζεται για να υποβαθμιστεί ο αφρός απορριμμάτων δημιουργεί μια τεράστια πρόκληση για τη βιομηχανία αφρού και επίσης για εκείνους τους καταναλωτές που ενδιαφέρονται για το περιβάλλον τους. Βλέπουμε και συναντάμε αφρό καθημερινά και η εξάρτησή μας σε αυτό το εξαιρετικά ευέλικτο υλικό καθιστά απίθανο να επιβραδυνθούν οι ρυθμοί παραγωγής σύντομα.

Η SINOYQX κατάφερε να κάνει τη βιώσιμη ανάπτυξη ώστε όλος ο αφρός μελαμίνης (αφρός μελαμίνης από τσιπ ή θραύσματα) να είναι εμπορικά εφαρμόσιμος για τη μείωση της ρύπανσης.